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讲述一下干压纸托的成型工序

  干压纸托的成型工艺主要包括三个参数即浆浓度、吸浆时间、脱水时间。浆浓度和吸浆时间决定纸膜的厚度和克重,它要根据客户要求来定,不可轻易变动。脱水时间占整个成型周期的大部分,而且在质量差异不大的情况下有较大的机动性。因此,脱水时间的选定与生产效率、能耗会有很大的关系。在某一段时间的区间内,成型工序内的脱水时间与脱水量是成正比的,但过了某个时间的临界点以后,再增加脱水时间就基本不起作用了。所以每种新产品投人生产前应作工艺试验。
  由于干压纸托成型工序中,正、负气压的使用均为间歇性的,所以除压缩空气统一供气外,真空泵也应以一台带数台成型机串连使用为好。在实际操作中要参考合理的参数,如每台成型机都配有合适的负压罐,一台真空泵就可以带三四台成形机工作。
  水环式真空泵供水量过大会增加能耗而且影响设备的寿命,供水量过小则会减少抽气量而影响泵的工作效率。所以应让当班工人认真阅读使用说明书,把握好供水量。
  加强成型工序的质量监控。干压纸托生产中出现的废品在成型工序所占比例较大,如果这些废品能在该工序及时被挑出来送回打浆工序则可降低损失,但如果等到打包时再发现废品损失就大多了。
2021/05/20 10:19:11 230 次

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